led电源驱动器电路图''一（LED驱动电源原理图）

求LED驱动电源电路图

1．非隔离式恒流电源：非隔离是指在负载端和输入端有直接连接，因此触摸负载就有触电的危险。

目前用得最多的是非隔离直接降压型电源。也就是把交流电整流以后得到直流高压，然后就直接用降压（Buck）电路进行降压和恒流控制。其电原理图如下图所示：

这种非隔离式电源的主要技术特点：从18V到450V的宽电压输入范围，恒流输出；采用频率抖动减少电磁干扰，利用随机源来调制振荡频率，这样可以扩展音频能量谱，扩展后的能量谱可以有效减小带内电磁干扰，降低系统级设计难度；可用线性及PWM调光，支持上百个0.06WLED的驱动应用，工作频率25KHz-300KHz，可通过外部电阻来设定。1.非隔离恒流源的优点是简单、指标高，它的输出电流可以按LED串并联的个数决定。但是大多数情况下，它的输出电流不能太大，输出电压也不能太高。例如264个小功率LED连接成22个串联，12串并联，每串20mA，一共240mA。体积也可以做得很小，通常是做成长条形的，以便放进T10或T8的管子里。假如每串的电流是30mA，12并就是360mA。在有些非隔离的电源中就无法实现，为了保持总电流240mA不变，就只能改成8串并联。但假如LED的总数不变，就要求串联的数目增加到33个。这时候总电压就会增加到108.9V。但是通常这种非隔离恒流源的允许的最高输出电压是80V。只能维持原来的22串，这样LED的总数就只能是176颗，即使采用30mA，其总流明数有可能不能满足要求。通常其效率大约在88-90%之间，功率因素大约在0.88-0.92之间。然而这种非隔离电源也有一些局限性，因为非隔离的电源会把交流电源的高压引入到负载端，从而引起触电的危险。通常LED和铝散热器之间的绝缘也就靠铝基板的印制板的薄膜绝缘。虽然这个绝缘层可以耐2000V高压，但有时螺丝孔的毛刺会产生所谓的爬电现象，使得难以通过CE论证。

．隔离式恒流电源：隔离式是指在输入端和输出端有隔离变压器隔离，这种变压器可能是工频也可能是高频的。但都能把输入和输出隔离起来。可以避免触电的危险。一般来说，由于加入了变压器，所以隔离式电源的效率会有所降低，通常大约在88%左右。而且变压器的体积也比较大。放进T10灯管还可以，但是放进T8的灯管就比较紧张。

大功率led驱动电源电路图

功率LED的功率至少在1W以上，目前比较常见的有1W、3W、5W、8W和10W。其被称为“绿色光源”，正朝着大电流（300mA～1.4A）、高效率（60～120lm/W）、亮度可调的方向发展。然而，大功率LED的发光强度是由流过LED的电流决定的，电流过强会引起LED的衰减，电流过弱会影响LED的发光强度，因此LED驱动需要提供恒流电源，以保证大功率LED使用的安全性，还需要满足预期的亮度要求，并保证各个LED亮度、色度的一致性。所以，传统上用于驱动灯泡(钨丝)、日光灯、节能灯、钠灯等光源的电源并不适合直接驱动大功率LED。用市电驱动大功率LED也需要解决降压、隔离、PFC（功率因素校正）和恒流问题，还需有较高的转换效率。

目前，市场上有上千款关于大功率LED恒流驱动的专用芯片，国内有广鹏 (ADDtek)、点晶(SITI)、晶锜(SCT)、华润矽威(PT)，国外有美国的超科(Supertex)、德州仪器（TI）、美信、国半、英国的捷特科（Zetex）等知名厂家。大多专用芯片采用迟滞型转换器，低电压输入范围，可升压、可降压、PWM控制、功率开关可内置或外置、输出电流可以达到1.5A，内置过压、欠压、开路/短路和温度保护电路等。

如图1所示，迟滞型转换器的关键特点是自振荡，这意味着频率将随输入电压、LED电流和驱动LED数量的变化而变化。然而，这种转换器经常运行在连续模式下，这意味着电感永远不会饱和，也不会完全耗尽电流，MOSFET关断后还继续有电流维持LED亮度。但缺点是占空比和频率不断改变的情况下检测电阻RCS呈现的阻抗是不一样的，流经RCS的电流和LED实际电流相比不完全一致，检测数据存在偏差。

图纸到百度搜索出来